在湿法炼铜厂采用转筒烘干机烘干铜精矿的操作过程中，应努力做到加料连续和均匀，同时，注意防止烘干机尾部温度超过预定温度。当加料不连续，断料时间较长时，烘干机头温度升高，精矿发生燃烧并很快使机尾温度随着升高，可能导致烧机。发生烧机时，机尾温度迅速升高，应立即处理，其方法是：使烘干机继续运转，增加湿矿的加入量；停止向燃烧室加煤并扒出赤热的煤块；关闭收尘系统并将着火的精矿从机尾料仓中迅速扒出，使机内冷却下来。
         转筒烘干机运转时，装入精矿的总体积一般不超过转筒体积的25%。当产出的干精矿含水1-2%时，转筒的脱水能力为20～25千克／立方米·小时，烟尘产出率约为10-15%。
         转筒烘干机烘干的突出优点是生产能力大，适应性强，可以处理含水较高的精矿。其缺点是烘干后的精矿含水波动较大，对焙烧炉温的控制会有不利影响。过去认为，转筒烘干机的重大缺点是劳动条件恶劣。后来河南豫晖烘干机厂家实践表明，只要认真采取防尘措施，这个缺点是可以克服的。例如广东某厂采取了干矿振动筛密封，强化收尘设施，在容易产生矿尘弥散的设备上增设“负压管”，使矿尘通过负压管导入收尘器，这些防尘措施，收到了良好效果。因此，当劳动条件解决后，转筒烘干机现在在炼铜厂备受喜欢。
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