通过改造转筒烘干机设备工艺和设计结构，可以提高工艺水平，提高干燥工艺的使用效率，能耗和投入成本。目前，所有重大生产项目都在不断开工建设，规模不断扩大。对水泥材料的需求大大增加。

　　然而，水泥生产中煤炭的消耗量很大，导致水泥生产资源有限。只有进行工艺改造，减少资源投入才能达到节能减排标准。改造后的烘干机不仅可以减少能耗，还可以减少人工投入，同时也减少了水泥生产成本。

　　以九十年代矿山机械产品为例，以下几个改造要点：

　　1、进料溜槽改造

　　进料溜槽改为散布式，使热空气能在筒体进料口处穿透料层。进料口截面积为筒体截面积的30%。提高局部热空气压力是提高换热的关键。

　　2、筒口密封改造

　　原设计为机械迷宫式密封，进料端改为类似熟料窑口的钢板搭接密封，出料端采用废旧输送带拼接摩擦密封，大大减少了冷空气的吸入和热量损失。

　　因此，将原来的机械迷宫式密封改造为类似于进料端熟料窑入口的钢板搭接密封，可以减少冷空气吸入，减少热量损失。改造后的转筒烘干机内部热气流量增加，热气流量也增加。

　　当进入转筒烘干机的湿物料粒度保持不变时，物料的热沸点，物料提前沸腾，从而提高气流速度，促进热量的快速传递。进料端类似于熟料窑口的钢板搭接密封形式，可综合提高热能，减少热损失，使物料燃烧更充分，风量和总压更合理。文章来源:http://www.hnyhksjx.com