近年来，随着二氧化碳硬化水玻璃砂的推广，粘土干模砂的应用已日益减少，用烘干机烘干的方法有被淘汰的趋势。但是单件、小批生产的大型铸钢件由于生产条件所限，目前仍常在烘干机内烘干型、芯。烘干机不但用来烘干粘土砂型、芯，也经常烘干水玻璃砂型、芯。 
        烘干砂型、芯的目的是为了提高它们的强度、表面硬度和透气性，去除水分和其它挥发物，降低型、芯的发气量，从而获得质量良好的铸件。如烘干不良，铸件会产生气孔、胀箱、粘砂、夹砂等缺陷。对于含不同粘结剂的混合料，烘干除了能去除水分，强化混合料外，还有不同的作用。例如对油类粘结剂砂芯起着氧化和分子聚合的作甩，使油膜变成硬壳，泥芯因而获得较高的干强度，对水玻璃砂型、芯来说，炉气中的二氧化碳还可起化学硬化作用，等等。
        型、芯是多孔性物体，可以看成是毛细管体系，其去除水分的过程分二步。一步是型、芯表面受热，使水分蒸发，第二步是型、芯内部水分受热沿毛细管向外表面扩散并蒸发。水蒸气的移动是从湿度大处向湿度小处，由温度高处向温度低处，其速度决定于内外层的湿度差和温度差。因此，烘干机内烘干过程可分三个阶段：
        1.预热阶段    这是一个型芯内外层的均温过程，不是水蒸气扩散去除过程。烘干机炉膛点火后要关闭烟道闸门，使水蒸气不外逸，尽量减少型、芯表面水分的蒸发量，使铸型尽量保持原有湿度，增加其导热性，从而尽快使热量从型芯的外表转向内层，达到内外均温。在这一阶段，升温不能过快，否则型、芯内外温差过大，表面水分一面向烘干机内蒸发，同时也要向内层迁移，不仅降低了烘干速度，甚至可能将型、芯表面烧坏。
        2.高温加热阶段  经预热阶段后，型、芯内外层温度差已很小，此时湿度差起主要作用。在这阶段中，炉温要急速上升，达到规定的较高温度并保持一定的时间，同时要打开烟道闸门，加速炉气循环，使炉内湿度不断降低，直至烘干完毕。
        3.烘干机内冷却阶段  停止加热，半开烟道闸门，使烘干机内温度降低至烘干机出口温度。在降温过程中，由于型、芯放出本身的蓄热，使残余水分继续排出，型、芯得到烘干。
        以上就是河南豫晖烘干机厂家为大家分享的关于各类砂型、芯烘干目的及其烘干过程的介绍。如果你有更好的建议，欢迎与我们分享。河南豫晖专业生产各种类型和型号的烘干机设备，质优价廉，欢迎前来咨询选购。