中间规模流化床烘干煤泥的烘干机已经在 一些厂家进行了成功的示范。盘管式热交换器埋置于床层中，为烘干间接提供热量。其使用压力为0.8MPa的冷凝蒸汽。煤泥中蒸发出的水蒸气被用作硫化介质。湿煤泥从流化床的下部进入，干煤泥在上部通过螺旋输送机取出。煤泥平均尺寸约1mm。床层与盘管的传热系数相当低，为100W/（㎡·K），即与气流烘干机几乎相同，但远低于流化床，这是由于煤泥不良的热特性。砂子可以被用做床层物料，以提高烘干效率，但是砂子与煤泥的分离不是非常有效。如果流化床燃烧器中使用砂子，那么砂子的分离不是一个问题。微细磁性材料作为床层物料提高床层盘管间的传热系数至350W/（㎡·K），用磁力分离的方法容易从干煤泥中分离。这种烘干机用于新的、大型的电厂，已被证明具有经济性。投资费用高，有必要建立示范厂研究其可靠性和技术经济性。流化床装置比气流烘干机更紧凑，但净能量消耗处于相同数量级。
        除了在流动特性上有差别之外，应用蒸汽气流烘干机或者蒸汽流化床烘干机烘干褐煤、生物质以及类似的有机材料应当得到相似的结果。如果烘干机中产生的蒸汽被用于其他环节，对于生产量相同的情况下，成本和净能量消耗应当为相同的数量级，即0.5~0.7MJ/（kg水）。
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