在发电厂和煤泥厂，通常烘干煤泥时使用的是可以利用锅炉中排出的烟气的烘干机。而传统的煤泥烘干机有Peco烘干机和管式蒸汽烘干机两种。
        Peco烘干机是一个两级系统，第二级中蒸发水分的潜热作为一级烘干用能量。烘干机内有5个柱状物，每一个大约由直径70mm的500根管子组成。研磨后的煤泥被气流或者空气-蒸汽的混合气流送入管内。在一级，由热水提供烘干用热量；在第二级，能量由管外蒸汽的冷凝提供热量。煤泥在一级之后，由旋风分离器分离。Peco烘干机每蒸发1kg水分消耗能量1.7~1.8MJ，远远低于烟气烘干机。但是，气力输送需要压缩机，其电能消耗相对高。
        管式蒸汽烘干机是一个回转倾斜圆筒，物料在其内部的直径为100mm管中流动，压力为0.60MPa的蒸汽在管壳流动。空气从管中抽出，以便移去蒸发水分。据统计得知能量消耗为2.9~3.2MJ/（kg水）。一般地，废热没有被利用。有趣的是，煤泥的流动特性与其中木材和纤维物质的含量有关。如果纤维物质和木材的含量低（堆积密度为400kg/m3），该烘干机运行良好。
        而加压蒸汽气流烘干机是干燥煤泥的理想设备，此烘干机是一个闭路式加热系统，煤泥与间接加热的过热蒸汽接触，烘干机由输送管、热交换器和风机组成。过热蒸汽以2~6bar的压力再循环。一次加热蒸汽（通常，8~15bar）在壳侧被冷凝。
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