回转式烘干机生产线工艺流程：回转式烘干机采用煤泥先破碎分散后热干燥技术，使煤泥的处理实现了自动化、工业化、连续化。在高温的前提下，滚筒干燥机容易燃烧。经过几十年的研究，河南豫晖机械技术人员研发出回转式烘干机。专门针对泥炭，采用独特的低温四段干燥工艺设计。

　　在保证泥炭质量不变的情况下，初级干燥区采用下游高温干燥，在高温状态下，入口温度为430℃，与泥炭的瞬时传热传质交换去除多保证泥炭的热值不变，不易着火。二级干燥区采用逆流干燥，室温300℃，是高产除水区，保证了煤泥在回转干燥时外观不结焦，三级干燥区为正常干燥区，温度为120°C至210°C。它利用滚筒内的破碎装置对下游进行撕裂、分散、冲击和干燥。四级干燥区是室温为60℃～80℃的高排气区。滚筒干燥机，回转式烘干机主要由滚筒、托轮装置、传动装置和密封装置组成。该型号回转式烘干机配套工艺简单，投资少，有效速度快。采用独特的链板读取结构和清扫装置，有效解决回转式烘干机内部的粘连问题，热效率高，运行安全。

　　回转式烘干机主体的1、2、3、4个同心筒体上装有不同数量和角度的弯曲螺旋提升板，每个筒体端部装有导向板。套筒式短滚筒烘干机主体通过两个减速电机分别带动两端的两个传动支撑轮，使轮带绕中心旋转。干燥机的湿物料通过进料设备和进料管送入内筒3的进料端。湿物料通过螺旋导板快速推向螺旋提升板。随着筒体的转动，排列在四个筒体中的螺旋提升板使物料在被提升的同时不断滚动、分散和纵向移动到出料端。

　　同时，来自热风炉的热气流依次进入内筒、中筒和外筒，与物料进行强烈的热交换。由于金属钢板的导热速度比干燥后的物料快，所以首先加热筒体的钢板和升降板，然后热量以传导和辐射的形式传递给物料。加热后材料的温度升高。当温度升高到水分蒸发温度时，水蒸气与物料分离，随烟尘通过除尘器排入大气，从而达到物料干燥的目的。