双筒烘干机主要用于烘干煤泥。粘液本身具有高湿度和高附着力。在干燥过程中，湿煤泥通过皮带输送机进入煤泥分散设备，快速分散的块状煤泥进入负压双筒烘干机，双筒烘干机分为以下几个工作区：

　　首先，在导料区，湿泥进入该区域，与高温负压热风接触后迅速蒸发成大量水分。煤泥在导板角度大的扬板作用下，无粘结地被引入下一个工作区。

　　二是清洁区。湿泥在该区域被扬板拾取，形成料帘状态。当物料下落时，很容易形成粘合辊壁。在该区域，由于双筒烘干机设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理粘在筒壁上的煤泥。在这个过程中，清洗装置还起到粉碎物料结块的作用，从而增加换热面积，提高传热传质效率，提高干燥速度。

　　三是斜扬板区，是低温烘干区。该区煤泥一直处于低水分松散状态，未出现粘结现象。经过热交换后的成品满足所需的水分要求，进入终出料区。

　　四是卸货区。双筒烘干机的滚筒在该区域内没有装板，物料滚动、滑动到该区域的排料口，完成整个干燥过程。

　　双筒烘干机的特点

　　1、双筒烘干机抗过载能力强，处理量大，油耗少，干燥成本低。

　　2、采用顺流干燥方式。烟气和湿物料从同一侧进入双筒烘干机。使用高温烟气可以获得高蒸发强度。双筒烘干机出口温度低，热效率高。

　　3、双筒烘干机可根据不同物料的性质改变运行参数，使物料在烘缸内形成稳定的全破布帘，质热交换更充分。

　　4、新型进出料装置，杜绝了双筒烘干机进料堵塞、不连续、不均匀和返料，减轻了除尘系统的负荷。

　　5、双筒烘干机全新的内部结构加强了分散物料的清洁和导热，消除了筒体内壁的粘连现象，对物料的水分和粘度的适应性更强。

　　6、双筒烘干机实现“零水平推力”，大大减少挡辊磨损，筒体运行稳定可靠。

　　7、双筒烘干机采用“调心托轮装置”，使托轮与滚环的配合始终为线接触，大大减少磨损和功率损耗。

　　8、产品的粒度和水分可根据用户要求进行控制。双筒烘干机烘干煤泥时，产品的水分可在8%以下，粒度可控制在8mm以下。