一般来说，间歇式磨损是球磨机零件失效的主要原因。在材料作用之下，球磨机的主要磨损机理是内衬与球磨机间的相互挤压：

       （1） 切割和凿子磨损。间歇式球磨机的外力可分为法向力和切向力。相对于磨球移动的锋利材料（磨料颗粒）反向力嵌入外表面，切向力使磨粒沿外表面运动。低硬度磨粒在球磨机表面造成浅划伤，高硬度磨粒形成切削槽。切割槽之中的划痕和金属变形会沉积在两边和后部。高应变速率导致塑性变形金属中位错的积累、孔隙结构的形成以及性能的硬化和脆化。然后，经过反复轧制、应变疲劳和断裂，使其性能变硬变脆，再经过反复轧制。应变疲劳裂纹并向之外扩展，导致磨损碎片掉落。当磨粒对磨球毛茸茸的外观有很大影响时，会形成凿子效果，并会形成凿子。由于应变疲劳，金属会直接掉落或过早变形，然后形成铁屑。

       （2）弱点和磨损。当冲击应力、接触压应力和剪切应力反复变化时，磨球反复碰撞滑动。在交变压力和剪切力作用之下，数据作用之下表面的交变赫 兹接触应力和交变剪切应力较大。接触区边缘区域的峰值拉应力导致表面之下的脆性相。夹杂物或空位有疲劳裂纹。裂纹扩展纵横交错，磨球表面脱落磨损。如果裂纹发生在较深的部位，并沿脆性相和缺陷向外部扩展，则会形成较大的纵向裂纹。裂缝会合并并延伸到里面，这会导致球掉进盒子里面。球磨机内部的磨料磨损

　　（3）易磨损。在矿山使用的间歇球磨机之中，研磨介质（由于电解质）而上述磨损情况会影响数据的外观，导致腐蚀和磨损。湿磨料的消耗量是干磨料的5到7倍。腐蚀磨损机理之下的数据丢失率远高于腐蚀磨损引起的数据丢失率之和。腐蚀破坏了数据表面的机械性能，导致数据加速和磨损。“新”数据磨损的出现继续增加腐蚀速率

        根据超过磨球失效模式的磨损机理分析，磨球的使用寿命有待提高。数据应具有一定的力学性能，如高硬度、高冲击疲劳强度、高断裂韧性和冲击韧性。另一方面，球磨机参数也影响钢球的磨损和疲劳寿命。