球磨机的效率受多种因素的影响，包括磨矿工艺的选择、磨矿设备本身的因素和操作方法。其中，前两个是客观因素，第三个是主观因素。如果要提高球磨机的效率，应该从这三个方面来考虑

       采用闭路磨矿工艺流程

       恰当的磨矿工艺是矿石颗粒一旦被磨到单体分离，就要迅速从球磨机之中排出。这样一方面可以避免过度磨削，另一方面可以使磨矿介质（如钢球）；它全作用在粗矿粒上，使能量可以最大限度的做最有用功。然而，现有的球磨机对物料的粒度进行分类是很困难的。因此，采用分级机或细筛将合格颗粒从粉磨产品之中分离出来，粗颗粒返回球磨机进行再磨（也称为返砂）。可见，在闭路磨矿之中，球磨机的给矿为新给加返砂，因此球磨机通过物料较多，物料通过球磨机的速度加快，磨矿时间短。在闭路磨矿时，不合格的粗颗粒必须反复通过球磨机，直到合格为止。

       其次，由于粗砂量大，闭路磨时球磨机进料之中粗颗粒含量增加。根据磨矿动力学原理，此时能大程度地做有用功，从而加快磨矿速度，提高球磨机生产率。另外，由于返砂量的存在，消除了球磨机全新进料的波动，对产品粒度产生了影响。可见，闭路磨削能精确地避免“过碎跑粗”现象。在保证粒度合格的前提之下，可使磨矿作业获得均匀偏粗的窄级别产品，有利于下一步的分离作业

        生产实践表明，周边出料棒磨机可减少过粉碎。尤其是易碎矿物。此外，由于这些磨矿机的矿浆表面较浅，矿浆对研磨介质的缓冲作用小。磨矿介质能充分发挥破碎效果，因此这些磨机的生产能力较大。

        在分级设备的选择之上，采用细筛网和磨机闭路，或预分级有一定的优势

       间歇球磨机的操作：

       1.闭路磨削时应有合适的循环负荷

       2.合适控制球磨机转速

       3.钢球装填系统应恰当，包括钢球质量（密度、硬度、耐磨性）、钢球大小、球磨机载球能力（填充率）恰当补充等。磨矿浓度宜合适，过低或过高都不错，在实际应用中应注意水量的调节
       以上是影响球磨机效率的因素，以及提高球磨机效率的方法。后两个因素是客观因素，而球磨机的操作方法是主观因素。同一台设备由有所不同的人操作，技术效率可能会有很小差异。因此，最好有更余有经验的工人来操作。