矿渣在粉磨之前需经过矿渣烘干机的干燥处理，使其水分满足粉磨设备的要求。可以说，矿渣烘干机为炉渣的综合利用提供了良好的水保障，是建设高产低耗矿渣生产线的现实选择。

       矿渣研磨过程中，磨温度高，静电吸附增强。因此，磨矿含水量应控制在0.5%～1.0%。许多干燥设备要达到这一含水率并不难，但节约运行成本的关键是要大幅度提高干燥能力，降低煤耗。另外，干燥方式也会影响炉渣的活性，如逆流干燥，出料端物料温度和热烟气温度较高，使矿渣的活性容易降低。与顺流干燥相比，矿渣的活性指数降低了12%～15%，抑制了磨矿对矿渣活性的进一步提高

       本系统采用的顺流干燥装置改进了物料提升结构，通过形成料幕加快了干燥速度，预热了进料端，烟气温度700~900℃, 出料端为冷却阶段，物料温度不超过60℃, 原料的水分只有在干燥段才能有效消除，因此不会影响矿渣的活性。高温流化床炉设计炉膛结构小，热强度高，达到降低煤耗，提高热能利用率，燃用劣质煤的效果，实现低成本干燥操作

       矿渣干燥工艺实践总结

       1.天气对烘干生产的影响

       针对天气对烘干机产量的影响，尽量在晴天进行烘干，以提高干渣的库存量。雨天应合理组织干燥机的生产，减少干渣的使用，避免因雨天造成矿渣供不应求的局面；干燥机的保养计划应尽量安排在雨天。同时，制定干燥机的操作制度，要求干燥机均衡进料。为了控制入磨矿渣的水分，在渣场管理之上应加强对烘干机操作人员的考核，尽量减少雨季矿渣的储存量，购买粒状矿渣，做好渣场排水，防止雨水淤积。雨之后应尽量选用含水量小的矿渣进行干燥作业

       2.杂物对烘干机的影响

       针对烘干机因渣块、草绳、竹屑等杂物造成物料破碎的问题，在烘干机尾部烟气管之上安装热电偶，设置温度之上下限。当温度超过之上下限时，采用声光报警，提醒烘干人员及时处理。烘干机发生故障时，烘干机末端烟气温度急剧上升，热电偶报警，提醒操作人员及时处理，缩短破碎时间。当进入烘干机的矿渣含水量较大时，烘干机末端烟气温度下降，热电偶报警，督促操作人员提高热风炉温度或减少烘干机进料量，从矿渣采购、储存、库存、生产控制、生产组织等方面采取有效措施，尽可能减少矿渣水分进入烘干机，有效提高烘干机的产量，从而保证干渣的质量。