煤泥之中的水分和杂质对其热值有很大的影响。一般来说，人们的处理方法是将煤泥烘干，使其热值得到一定程度的提高，并与其它煤配合使用。这样不仅可以去除煤泥，而且可以产生一定的经济效益。但是，煤泥干燥过程之中产生的粉尘比较大，污染也比较多，这对环境保护不是很好，那么如何减少煤泥干燥过程之中的粉尘量，使干燥过程变得环保呢？

       煤泥烘干过程之中产生的粉尘大部分来自煤泥烘干过程之中的煤粉和土壤。干燥后，由于一定的含水量，这些粉尘会保持土壤状态。煤泥烘干之后，粉尘会逐渐增多，煤泥烘干机之内筒体不停转动，并有提升板进行提升，加上热风流在连续流动，粉尘量迅速增加。如果粉尘直接排放到外界，会形成滚滚黑烟，污染环境，损坏煤泥烘干机本身。随着工作环境之中含尘量的增加，它会附着在支承轴和电机之上，对这些零件造成损坏或影响，增加摩擦，并因快速磨损而造成损坏。但目前还没有办法完全消除这些粉尘，因此可以想方设法减少粉尘的产生，并做好设备的防尘工作。

       为了减少煤泥干燥过程之中的粉尘量，我们需要从设备本身的设计入手，减少提升板的数量，采用交错布置，可以减少煤泥的提升次数，但不会影响干燥效率，并采用先多之后少的设计策略，即干燥机后端提升板较多，当煤泥含水量较大时，提升次数较多，但扬尘量较少。之后半段干燥机需要减少提升板的数量。此时，煤泥已处于相对干燥的状态。减少升降板可以减少粉尘量，从而减少整个干燥过程之中的粉尘量。