陶粒砂烘干机的防锈至关重要。陶粒砂烘干机主机长期受风湿、夏季高温、冬季严寒等因素的影响，容易发生腐蚀。腐蚀的陶粒干砂机不仅不美观，而且长期严重腐蚀影响机器的使用寿命和使用周期。做好陶粒砂烘干机的防护和防锈工作。镍铬不锈钢用于焊接。陶粒砂烘干机有很多零件必须焊接，旧的焊接材料经常出现断裂、腐蚀等现象。它严重影响陶粒砂烘干机的使用寿命。镍铬不锈钢与普通碳钢的区别在于其导热性差、膨胀系数大、电阻高。

    （1）钝化和磷化。在陶粒砂烘干机的生产之中，许多零件是用碳钢制造的。如果工作时间长，容易造成其表面大量生锈，经常要进行大量的人工除锈工作。钝化和磷化方法主要是通过电化学反应。通过一次处理，使充满铁锈的钢铁工件表面呈现出金属的本色，并在金属表面形成致密的防锈膜。使用这种方法之后，即使我们把设备放在潮湿的环境之中，也不会生锈。而且这种方法非常简单，可以节省大量的人力物力，减少投资，是应用最广泛的防锈方法。

    （2）静电粉末喷涂法。静电粉末喷涂是一种新型的陶瓷砂烘干机筒体粉末涂料。通常使用冷轧不锈钢。这种钢的成本很高。当用普通碳钢代替时，它就不能具有优越的耐腐蚀性。静电粉末喷涂法所用粉末涂料的抗腐蚀能力与不锈钢完全相当，用普通碳钢代替不锈钢。另外，该粉末涂料具有韧性、耐久性、装饰性好、耐候性和耐热性、耐腐蚀性和工业陶粒烘干机的抗粉化性、光泽度和光泽性能，完全可以替代不锈钢陶粒砂干燥机，大大降低成本。

陶粒砂干燥机和单缸冷却器的安装要求是什么
（1）陶粒砂干燥机设备底座和托辊的安装质量要求：

     ①托辊底座高度偏差不大于±2mm。

     ② 托辊座十字中心线与设计位置中心线或中心标准偏差不大于±2mm，但两座纵向中心线必须在同一直线之上，且偏差不大于±0.5mm。

     ③ 两组托轮标高偏差不大于0.5mm，同一组之中两个托轮标高一致，偏差不大于0.05mm。

     ④ 两组支承轮的横向中心偏差不大于±2mm。

     ⑤ 托轮倾斜度按图纸要求，偏差不大于±0.1mmm。

     ⑥托轮与轴瓦接触角为60°～75°，轴瓦接触点为1～2点cm2。支承轮轴之上下位移按设计要求为1mm。

（2）陶粒砂烘干机设备筒体安装质量要求

     ①筒体轴线检查，筒体中心点径向圆跳动不大于下列值：大齿圈和轮带处4mm，进料端和出料端5mm，接口处8mm。

     ② 轮胎两边与扣环间隙应符合设计规定，偏差不大于±2mm。

（3）陶粒砂干燥设备大齿圈和小齿轮的安装质量要求：

     ①大齿圈径向挠度不大于1.5mm，端面挠度不大于0mm。

     ② 大小齿圈间隙为0.25m齿轮模数2~3mm。

      ③ 皮带在固定齿轮中心时，大齿圈和小齿轮的径向中心线应重合，偏差不应大于1～2mm。

（4）陶粒干砂机风环及堵盖的安装

     ①进出口端风环的安装应注意与筒体结合紧密，不得有局部摩擦现象。

     ② 如果有润滑系统，安装时油管和油槽必须清洁、畅通。

     ③ 安装堵盖时，接头处应垫石棉垫或石棉绳。螺栓拧紧之后，接头应严密，不得漏灰