石油焦烘干机四大优点：

　　1、调心托轮装置

　　石油焦烘干机采用不同于焦炭烘干机托轮的轴承型号和结构形式，托轮与轮带自约束保持线接触，摩擦面接触更宽泛均衡，保障了托轮与轮带的使用寿命，增强了筒体运转的稳定性。并适当减少托轮间夹角，减少运转阻力，降低电耗。

　　2、合理调整转速

　　根据干燥物料的理化性能不一，干燥的停留时间有所区别，设计采用较佳转速运行，充分保障烘干质量，一般配用电磁调速或变频调速电机。

　　3、收尘尾罩设计

　　根据不同干燥物料的要求，石油焦烘干机扩腔设计尾罩和改变尾气流向，让尾罩取到初级收尘作用，大大减少了后续收尘器的收尘压力。

　　4、新型密封装置

　　石油焦烘干机的前后密封圈借鉴了回转窑的密封装置，由迷宫装置组成，耐温耐磨，密封效果好，使用寿命长，安装维护便利。

　　石油焦由于其自身特性而被应用于建材行业，石油焦含硫众所周知，大约存在30%左右残留，如果含硫量较高，必须进行脱硫处理，因为硫是大气主要污染源之一。

　　石油焦处理过程：

　　一步：进料阶段

　　石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质，本身是发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质。将需要加工的石油由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。这里加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入石油焦烘干机器内。

　　第二步：烘干阶段

　　石油焦烘干机的圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒，石油焦从较高一端加入，载热体由低端进入，与石油焦成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端，湿的石油焦在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿石油焦得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在石油焦烘干机筒体内壁上的抄板把物料抄起来又撒下，使石油焦与气流的接触表面增大，以提高石油焦烘干机干燥速率并促进石油焦前进。

　　第三步：尾气除尘阶段

　　载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经石油焦烘干机烘干以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带石油焦捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。

　　当然石油焦不仅用于建材行业，也同样适用于火力发电项目，是节约资源的一种体现。由此可见，石油焦烘干机应用于火力发电开创了一个新的工业时代，不再局限于矿业矿石开发，而是推向了新的高度。