目前国内的污泥处理方式逐渐的趋向于大型化、环保化、节能化、体积较小化，而能够实现以上几个目标的成套干操设备可以在回转圆筒这个传统的烘干设备上进行改造，将该烘干设备不能满足要求的地方进行改造。而在试验和工程实例上，设备不适合目前污泥烘干要求的地方就是在主烘干设备的“粘壁”问题。

　　粘壁的问题的主要原因有以下几个方面：

　　在湿污泥刚进入回转圆筒烘干设备的时间内，由于污泥的成块状，体积大，与热风的接触面积少，往往会形成表皮烘干，而里面还是无法烘干，这样就降低了污泥的烘干效率。

　　污泥有一定的胶黏性，很容易就黏结在壁面上，不随着回转圆筒的转动而与圆筒的壁面产生相对运动，这样也会引起相应的热风与圆筒壁面的接触面积减小，降低了烘干效率。

　　随着污泥在设备内部停留时间的增长，污泥的含水量随之降低，但是污泥的颗粒还是很大，必须要配备相应的粉碎设备，才能够降低污泥的颗粒度，在粉碎设备的后面还要增加二级的烘干设备，才能够满足污泥的烘干要求。

　　在一级回转设备与二级烘干设备之间的输送设备，在此处的污泥的含水量大约在30%左右，如果在此处的输送量略大，污泥颗粒就会相互黏结形成大块，造成物料无法输送。

　　基于以上几个原因，从工业模拟试验分析污泥在回转圆筒设备内部的粘壁问题、污泥的脱水试脸分析污泥的脱水速率以及脱水曲线、污泥胶黏性力学模拟试脸分析污泥的黏性规律以及分析污泥与常用设备的黏性分析，以便从中能够找到污泥在烘干过程、输送过程的粘壁问理，解决污泥大型化处理的难题。

　　经过无数次试验及实践，公司自主设计研发的一种污泥烘干设备处理工艺得到了市场的考验，并成功的为数十家企业带来了丰厚的经济效益，基本得到了社会的认可。我们会再接再厉，在污泥处理工艺上更上一层楼，争取获得更大突破。