我们现在市面上使用的回转式烘干机都是由扬料板将物料扬起后与热空气进行接触，从而蒸发物料的水分以达到烘干的目的。回转式烘干机因为制造简单、适应性强、操作可靠被很多水泥生产厂商广泛应用。但是，我们不得不注意额是回转式烘干机因为其制造简单，所以普遍存在热效率低、产质量不高的问题，难以满足生产的需求。那么具体影响回转式烘干机生产质量的原因有哪些呢？今天，河南豫晖的技术人员就来向大家详细的介绍一下。
      回转式烘干机作为一种被水泥厂生产厂家广泛应用的烘干设备，其影响烘干质量的因素共有一下几种：
      首先，是扬料装置。回转式烘干机的扬料板一直是各大烘干机厂家改造时的重点，很多厂家都会对扬料板的几何形状、尺寸进行改进设计，通过提高筒体转速使筒体内整个截面物料抛撒均匀，消除“风洞”避免“热风短路”，这种方法确实有一定的效果。但是我们经过研究会发现，回转式烘干机的转速一般为每分钟2一5转，圆周速度在每秒0.1~0.3米之间，物料随着转筒转动下落时的水平运动速度仅为垂直运动速度的1/10一1/25，所以筒体内的物料理论上是不存在抛撒现象的，一般都是自由降落。要实现抛撒现象，转速必须达到每分钟8一10转以上，而且同一截面的扬料板数量是有限的，在转速较低的情况下，不管扬料板形状如何，在同一瞬间对同一截面来讲，“空洞”是客观存在的。即使不同截面的扬料板沿回转式烘干机轴向错开排列，仅能增加热风流程，加大对流换热面积。只有当扬料板适当增加密度，并与轴向呈螺旋排列时，才能在整个截面内撒料，真正消除“风洞”。且扬料板与轴向呈螺旋排列后，还可适当延长物料在回转烘干机内的停留时间。
      其次，是回转式烘干机筒体内的气流速度。回转式烘干机筒体内的气流速度越高对流传热越大，蒸气扩散阻力越小，可以强化干燥速度。但是，过高的气流速度易造成粉状物料的飞扬，干燥介质利用率低，流体阻力增加而加大动力消耗。所以根据配用的排风机直接计算，回转式烘干机的较佳气流速度应控制在2一3米/秒。因此，国内回转式烘干机机内气流速度偏低、对流换热不充分，是热效率低、产质量不高的另一个原因。我们要提高回转式烘干机内气流速度，使其达到2米/秒以上，对提高对流换热和热效率是特别有利的。
      较后，筒体内的水分蒸发时间和物料停留时间应该相互适应。通常情况下，物料在筒体内蒸发水份所需时间与物料性质、初终水分、回转式烘干机内部装置、气流速度等因素有关。我们在使用时，要充分考虑这些因素，以达到筒体内的水分蒸发时间和物料停留时间应该相互适应，这样才能提高生产效率。
      当然，燃烧室的形式、初烘材料性质、扬料板的几何形状和尺寸、等都是影响回转式烘干机烘干质量的原因之一，不过相对于以上三种，这些方法都需要改变原有工艺流程，投资较大。上述三种因素不会改变原有工艺流程便能达到较高产量，希望对大家有所帮助。

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