前两天，河南豫晖矿山机械有限公司的技术人员为大家介绍了烘干机增产节能改造的前三个工序，今天就为大家详细的介绍一下较后一个工序——合理布置机内挡料圈。
        相信几年前购买烘干机的用户都熟悉机体内部只有两道挡料圈，而且都分布在机体内部靠近尾端处，这样的布局存在的弊端是，前端物料流速明显比后部快，挡料圈这样设置会致使供热不合理，物料不能充分吸收热量而达到快速烘干的目的。河南豫晖矿山机械有限公司的技术人员在研究后，对不同带的热力强度进行了详细的分析，认为应该再增设一道挡料圈，而且将三道挡料圈进行合理布置，应在离烘干机筒体前端7/24处设置一道、在筒体1/2处设置一道、在离筒体后端1/3处设置一道，而且还要将挡料圈增设筛析作用。这样布置的作用在于，可以很好的减缓物料的流速，增加机体内物料的存料，延长物料在加速烘干带的停留时间，使料幕与热气流之间、物料与机体装置之间、物料与物料之间进行充分的热交换，而筛析挡料圈能使较大块物料在机体内停留时间加长，进一步吸收热量，然后经破碎后进入下一烘干阶段。从整体来讲，烘干效率大大提高，产品质量也大大提高，而且产品被烘干后全为粉状，是比较理想的一种配置。
        关于筛析挡料圈的制作，其实很简单，筛分装置可用Φ12mm的钢筋截成200mm一段，间隔10mm一根，将其一端焊在机体上，一端焊在用Φ12mm钢筋弯成的圆弧上即可，较后应注意的是筛分挡料圈每圈分布四块，每块要间隔200mm。至此，关于烘干机增产节能的改进方案全部讲述完毕，感谢广大用户的关注，更多精彩内容敬请期待！
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