选矿设备选型指南 和安装指南：

（一）　选矿设备尾矿回收机特点

1、处理量大、回收率高、耗水量少。
　　 由于采用聚磁等技术组成的复合磁系，使得盘周围磁场深度达。场强高、梯度大，与其他同类产品现场使用比较回收量是它的2-3倍。
2、卸料容易、磁块不磨损。
　　 采用移动磁场技术，补吸矿粉在水冲力作用下，借助移动磁场磁力，矿粉自动汇集靠近磁盘外沿，由于磁盘外沿为同一磁极（N或S），在根据磁场同极相斥原理，刮板很容易将其刮下并在磁面留下一层保护层。
3、结构简单、能耗小
　　 采用普通摆线针轮减速机，无复杂的调速系统及复杂的感应盘卸料装置，比同类产品节能5％-25％，优化机械结构，克服了从磁盘上顶端卸料而引起的磁盘松动、串轴等弊端。本设备运行过程中，除定时添加润滑油及更换挂料胶板外无需考虑机械故障。
4、使用寿命长
　　 由于本机采用钕铁硼为磁源，克服了传统回收机不耐腐蚀、不耐高温、易氧化、磁力衰减快等缺点。经我公司科研人员精心研制，反复试验，成功对强磁块进行保护处理，可显著延长使用寿命。 

（二）除铁设备——选型指南

1、用户在选用除铁器时必须先考虑是否是输送胶带输送、带宽、带速、倾角，物料的性质、湿度、粒度、厚度，物料中的含铁多少、铁磁物的粒度、性质，除铁要求、使用环境（温度、湿度、粉尘、有无腐蚀性等）、除铁器本身的特性，安装的位置以及空间尺寸等。
2、当物料中含铁量较多时，应选用连续自动除铁的RCDC、RCDD、RCDF系列自卸式电磁除铁器；RCYC系列自卸式永磁除铁器；RCT系列永磁滚筒；CFLT系列电磁滚筒。
3、当物料中含铁量较少时，应选用RCDA、RCDB、RCDE系列人工卸铁悬挂式电磁除铁器；RCY系列永磁除铁器。
4、当物料中的铁磁物特别少时，选用GJT系列金属探测仪与强磁自卸式电磁、永磁除铁器配套使用，自动监测自动除铁，具有省电节能、寿命长、除铁效果好等特点。
5、在使用悬挂式电磁、永磁除铁器时，如物料过厚可与WCG系列无磁平行托辊配套使用，提高除尽率。也可适当降低悬挂高度，以达到理想的除铁效果。
6、当使用环境粉尘（如煤尘、烟尘、灰尘）较严重时，应选用RCDB、RCDE系列全密封结构的电磁除铁器、RCY系列永磁除铁器。
7、当物料中含有除铁器不能吸附的金属材料时，应选用GJT系列金属探测仪检测出金属物，自动停机后人工除铁。
8、当用户不使用输送胶带而采用溜槽、管道、链板机、提升机等设备输送物料时，应采用RCYA.G.S系列管道式永磁除铁器。
9、除铁器的主要特点是：吸长、大形状的铁磁性物质易于短、小形状的；吸尖形易于球形的；吸动的易于静的。
10、对于除铁要求较高的场合，如要求悬挂高度大于额定悬挂高度或物料厚度大于额定厚度时，应适当提高除铁器的规格或采用多级除铁。
11、磁选机选型时，物料是矿浆，需用CT湿式（逆流槽N）（半逆流槽B）（顺流槽S）。如用户的物料是干粉状可使用CXJ干粉筒式磁选机，大小可根据用户产量t/h。

（三）选矿设备——安装指南

设备启动前的检查
1、检查电动机。
2、检查设备的地脚是否平稳；紧固地脚螺丝。
3、检查三角皮带的松紧状态，并调整适度。
4、检查设备的运动部件是否互相碰撞，手动盘车检查。
5、检查精矿排矿口是否关闭。
设备的启动
1、检查工作完毕后，接通电源，点动电动机，检查设备的运转方向与标注是否一致。一切正常后，方可接通电源启动电动机，使设备投入正常运转。
设备的给矿给水
1、当设备正常运转后，将反冲阀门打开，同时给入按比例调配好的矿浆。
设备运转中的注意事项
1、不定期检查电动机的温度及电流情况。
2、注意观察各处运动部件的状况，有无异常。
3、随时注意矿浆的液固比例，及时加以调整。
4、间隔一定时间，打开上盖的检查盖，观察内套格槽间重砂的沉积情况，有无异常。
设备停机
1、该机正常工作每班清理一次精矿。停机前，先停止矿浆的给入，然后停机。待机器停稳后，旋开精矿排矿口的螺塞，将精矿冲出即可。清理精矿时间在15~20分钟。然后，关闭精矿排矿口，进行下一个循环作业。
设备非正常停机
1、如遇特殊情况，需要临时停机，一定要先停止给矿，再停止反冲水后再停机。如临时停机时间较长，需将精矿清理干净后在停机。注意：临时停机后再开机，一定要先给入矿浆再给入反冲水，以免金粒流失。

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