湿分通常是以蒸汽的形式被排出烘干机的，是有潜力提高能量效率—因为热不会随着排出的湿热空气而损失。对于真空干燥，高频加热的附加特点是可以将物料堆放在一起。这不仅减少了负载体积，而且允许使用负载限制系统，避免了在干燥中物料的移动，从而降低物料被烘干出的质量。
加入了高频真空干燥的烘干机，在高频真空干燥物料时，是将物料放置在3个2.4m×7.5m的铝电极之间。中间的电极带正电，直接与3MHz的高频发生器连接；顶部和底部的电极板带负电，连接干燥室，接地。干燥开始时，高频能量为120kW，真空度为20mmHg。接着，烘干机的功率每小时大约增加3kW，直到240kW。当物料在湿含量为30%-35%（湿基）下达到饱和点，其吸收电磁能量下降，多亿干燥室压力增加到大约90mmHg，以防止电弧放电。如果来自真空冷凝器的水流量较缓慢，则表明达到较终干燥点。这时，烘干机的高频发生器被关闭，真空泵再运行1h，完成干燥。从观察中可以看出，干燥物料从90%（湿基）到大约6%（湿基）为恒速干燥阶段（排出了初始加热阶段）。
        从观察中可以看出，烘干机在烘干物料时，物料的温度变化在不同阶段吸收电磁的能力都不同，因此，在烘干物料时，选用结合了高频真空干燥的烘干机可以在不同阶段采用不同的烘干策略。

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