脱硫石膏烘干机是一种干燥设备。随着环保意识的提高，我国电厂燃煤烟气中二氧化硫的排放控制越来越严格，因此电厂烟气脱硫势在必行。脱硫石膏的处理工艺和设备与天然石膏不完全相同，如物料输送、粉尘处理、煅烧工艺等，在物理性能方面，脱硫石膏与天然石膏也存在差异，如脱硫石膏纯度高，游离水大，粒径细；粒径分布均匀，级配差，标准稠度用水量大，值得注意的是，脱硫石膏的来源与天然石膏不同。未反应碳酸钙为主要杂质，未氧化亚硫酸钙的存在，石灰石原料组成的不同，加工石灰石细度的不同，都会影响脱硫石膏的质量。

 

脱硫石膏的应用主流是把它烘干后作为水泥的缓凝剂使用，或锻炼成型半水石膏，用于制造石膏板、石膏砌块、粉刷石膏。

建筑石膏加工按传热方式不同可分为直接法与间接法两种：

1、间接法（干燥和煅烧两步）

根据电厂的能源情况和环保要求，两步干燥煅烧工艺是将易分离的游离水和难分离的结晶水分别置于两台设备中，使产品结构调整和质量控制更加合理和方便。该装置可用于生产干二水石膏（水泥缓凝剂用）和超优等品β石膏。

2、直接法（一步干燥和煅烧）

一步干燥煅烧工艺是采用滚筒烘干技术研究设计的一套石膏煅烧工艺装置，具有较高的传热传质效率。该工艺装置可用于生产二水石膏（用于水泥缓凝剂）或半水石膏。生产二水石膏的空气温度仅为120℃，可充分利用火电厂低温烟气。

 

脱硫石膏烘干机工作原理如下：

脱硫石膏通过加料装置进入多层滚筒的内层，实现顺流烘干。脱硫石膏连续提升并分散在内层板下，实现螺旋式换热。物料移到内层的另一端，进入中层逆流干燥。材料在中间层以两步后退的方式反复提升。物料在中间层充分吸收，内层滚筒的热量吸收中层滚筒的热量，延长干燥时间，使物料达到最佳干燥状态。材料移动到中间层的另一端并落入外层。材料在外层滚筒中以矩形多回路运动。达到干燥效果的物料在热风的作用下迅速移动，排出滚筒。不能达到干燥效果的湿物料由于自身重量的原因不能迅速移动。物料在矩形板中充分干燥，达到干燥效果，完成干燥过程。