小型零件烘干多采用离心甩干或烘床烘干的方法，但零件烘干后表面易留有水迹，因而常常因镀后问题影响镀层质量，这与高品质要求的小零件是不相适应的。而振动烘干则可克服此类问题，它是高品质小零件采用振动电镀后的进一步质量保障，因此，振动烘干设备起着关键性作用。
        1、振动烘干设备的优点
        (1) 经振动烘干的零件，无论采用自来水洗还是纯净水洗，表面均不会产生水迹、发花、发膜等缺陷。因为水迹是水中的矿物质等杂质在零件干燥过程中汇聚于零件局部所造成，而振动可驱散这些矿物质使其在零件表面不能停留，则水迹不易形成。对于深孔零件，振动可促使孔内的水分充分释放，则水迹不易形成。
        (2) 采用一般烘干方法，镀层表面耐手摸性能较差，尤其接插件接触体的镀金层，手摸会使其表面产生发红现象。而采用振动烘干，则不会产生手摸发红现象，且镀层抗变色能力及表面光洁度还有较大程度的提高。这是由于振动的振光作用可使镀层致密度提高的缘故。
        (3) 若镀前基体表面光洁度较差及存在发花、斑点等缺陷，则经振动烘干后会有较大程度的改善。
        2、振动烘干设备适用范围
        振动烘干适于高品质要求小零件镀金、镀银、镀镍等的镀后烘干，尤其对深孔或盲孔等小零件孔内的干燥具有极佳效果。但不适于零件尺寸较大且带有锋利棱角、较软镀层、表面浸保护剂的镀层的烘干。
        3、振动烘干设备结构及工作原理
        振动烘干设备的振动原理与振荡器在振筛下方的振镀机大致相同，不同的是零件的处理是在空气中而非在溶液中，因而零件运行时受到的阻力相对稍小。该装置由风机、电热箱、料筐、振荡器、控制箱、振动电源及机箱等组成。风机和电热箱位于装置上半部，料筐和振荡器位于装置下半部，控制箱和振动电源位于离烘干设施稍远的一侧。其装置如图所示。

1-风机 2-电热箱 3-烘箱盖 4-锁紧螺母 5-料筐 6-振荡器 7-底座 8-控制箱 9-振动电源

         工作时，料筐内零件在振动作用下绕中心作圆周运动，同时风机自上而下向料筐内吹热风。料筐底部设置有网孔，零件表面的水分可从网孔中被吹走。烘干时间、烘干温度、振动频率、振幅及风机工作时间等参数可设置。一般烘干时间设置为30～40min，烘干温度设置为60℃，而风机工作时间则稍长于烘干时间,约35～45min，以防电热箱的电热器件被烧坏。料筐装载量根据零件不同约为3～7kg。工作结束后，烘干的零件可从排料口自行排出。振动烘干设备虽为振镀设备的辅助设备，但作用不可小视，否则若镀件烘干效果不好，即使电镀效果再好，也不能说镀层质量是完全合格的。www.hnyhksjx.com/

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