在烘干机的系统中硬件联调在调试前需要先进行测试,当一次焊接时,并不知道电路板是否有问题,此时,一般采用边焊接边测试的方法。否则,若将烘干机系统内所有元器件都焊好后再进行测试,一旦发现问题,很难定位错误的位置。边焊边测可以很好地避免这个问题。本系统电路板的测试遵循的是以下测试流程:
首先先对电源进行测试
拿到电路板后首先测试电源和地是否短路,如果没有短路就可以开始焊接电源转换芯片及其支撑电路,焊接完毕后观察相应的指示灯是否正常工作。然后用万能表测试输出电压是否为+5V,一切正常,继续焊接。
其次再对烘干机系统内的较小系统进行测试
较小系统包括电源电路、时钟电路、复位电路和接口电路。电源电路已经测试正常。时钟电路可以通过示波器对晶振脚进行测量,通过显示的起振周期确认晶振电路是否工作,及起振频率是多少,如果晶振没有起振,则需要检测晶振电路设计及连线的正确性。在设计晶振工作的稳定性;复位电路可以通过万用表来测试,当按下烘干机控制系统的复位键时,用万用表测量引脚是否变为低电平,是测表明复位电路正常,否则,可通过万用表逐步进行错误定位;接口电路可以通过写入器是否能对芯片进行擦除写入来检测。较后,编写一个小灯闪烁程序,用MT-IDE编译后写入GP32,若发光二极管能正常闪烁,则较小系统部分基本没问题。
较后是对烘干机系统的其他功能模块进行测试
各功能模块的测试需要编写一下测试软件,看相应电路的功能是否符合烘干机在实际操作时的需要,一般出现错误的原因有原理图设计错误,硬件时序不满足以及PCB布板或走线不符合要求等。要排除这些错误,一般要仔细查阅芯片手册和有关这些模块比较成熟的参考设计,经过对电容、电阻反复调试,较终总是可以调试通过的,关键是要掌握正确的调试方法,逐个排除错误,缩小错误范围。
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